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稀釋劑的選擇：
由于普通溶劑型膠粘劑在使用前往往會碰到稀釋的問題，此時(shí)應(yīng)注意對稀釋劑的慎重選擇。如HD-505B單液型中心膠，其主溶劑為甲苯。若選用含有催化劑、汽油或其它油性物質(zhì)的再生甲苯（或天那水）作為稀釋劑時(shí)，就會產(chǎn)生起團(tuán)、泛白、泡多不消、難溶解，甚至不溶解等現(xiàn)象，同時(shí)也將導(dǎo)致該膠長時(shí)間難干燥，粘接力及耐溫性能明顯下降，因此，對稀釋劑的選擇，應(yīng)注意其成份及純度（比重宜在0.865g/cm3左右），對中心膠應(yīng)少作稀釋或盡量不稀釋，以免造成不必要的損失。
影響膠粘劑粘接效果的因素：
除了稀釋劑的因素外，被粘接件的材質(zhì)和使用前的處理以及環(huán)境變化等因素也將直接影響膠粘劑的粘接效果。如常見T鐵、華司等就常有含碳量不同、鍍層材質(zhì)不同（如鍍鋅、鍍鉻、電泳黑等）以及清潔和平整度不同等，導(dǎo)致粘接效果不一。環(huán)境變化，也是影響膠粘劑的粘接效果不可忽視的因素。如溫度、濕度的變化，導(dǎo)致膠粘劑固化時(shí)間、初粘性能等方面受到影響。通常在氣溫低、濕度大時(shí)，膠粘劑的初粘性差，固化時(shí)間長、固化不完全，體現(xiàn)為粘不住，耐溫下降等。在此情況下，盡量能配置烤箱，改善工藝。
測試時(shí)間（破壞性實(shí)驗(yàn)時(shí)間）：
AB膠系列測試時(shí)間通常在施膠24小時(shí)后；普通單液型溶劑膠通常在72～100小時(shí)后（環(huán)境溫度在20～35℃）。若氣溫低于20℃時(shí)，盡量延長到一周后再作測試。水性膠系列通常在施膠24小時(shí)后（被粘接件為紙和泡棉類材質(zhì)），而用在橡膠或PP系列材質(zhì)的特殊水性膠時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果而定。